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    塑料片材起泡及片材撕裂解决办法

    塑料片材起泡故障及对策:  

    (1)加热太快。可采取以下方法排除:  

    ①适当降低加热器温度。  

    ②适当放慢加热速度。  

    ③适当加大片材与加热器的距离,使加热器离片材远一些。  

    (2)受热不匀。可采取以下方法排除:  

    ①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布,使片材各部分受热均匀。  

    ②检查加热器及遮蔽网有无损坏,并修复损坏部位。  

    (3)片材潮湿。可采取以下方法排除:  

    ①进行预干燥处理。如厚度0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h,3mm厚的片材需干燥6—7h;厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h,而且干燥后应立即进行热成型。  

    ②进行预热处理。  

    ③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时,必须采取两面加热。  

    ④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。  

    (4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件,消除气泡。  

    (5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方  

    片材撕裂故障及对策:  

    (1)模具设计不良,转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。  

    (2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时,应适当减少加热时间,降  

    低加热温度,均匀和缓慢地加热,采用压缩空气微冷片材;当温度太低时,应适当延长加热时间,提高加热温度,预热片材,均匀加热

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